十萬級(jí)高潔凈車間：指潔凈級(jí)別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室。100000（10萬）級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。

凈化車間潔凈度級(jí)別：

百級(jí)＞千級(jí)＞萬級(jí)＞十萬級(jí)＞三十萬級(jí)

凈化車間的潔凈級(jí)別其實(shí)就是說值越小，凈化級(jí)別越高，潔凈度越高造價(jià)也越高。十萬級(jí)凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級(jí)的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)，食品車間要達(dá)到10萬級(jí)。

01、十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒大允許數(shù)≥微米的粒子數(shù)不超過350萬個(gè)，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個(gè)。

十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個(gè)/m；沉降菌數(shù)不超過10個(gè)/培養(yǎng)皿。

十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。

02、凈化車間原理

一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個(gè)過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

03、怎樣檢測(cè)十萬級(jí)凈化車間有沒有達(dá)標(biāo)？

沉降菌測(cè)定法：

沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細(xì)菌。在無菌操作臺(tái)開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無菌后備用。

將已鋪有營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個(gè)平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時(shí)，取出計(jì)數(shù)，車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài)。檢測(cè)沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個(gè)，便能達(dá)到10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。

一般來說，沉降菌法監(jiān)測(cè)每月一次便可。凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計(jì)、數(shù)顯風(fēng)速儀、紅外溫度計(jì)、壓差計(jì)、多功能聲級(jí)計(jì)、粒子計(jì)數(shù)器、風(fēng)量?jī)x等，它們是常規(guī)的實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備，幫助檢測(cè)是否達(dá)到10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。

04、十萬級(jí)凈化車間驗(yàn)證所需文件及記錄

公司總平面環(huán)境布置圖十萬級(jí)凈化車間平面圖風(fēng)管的平面圖送、回風(fēng)口的平面圖排風(fēng)管平面圖空氣過濾器分布圖燈具平面圖空調(diào)機(jī)組使用說明書凈化車間工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告第三方環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告凈化車間管理制度以上即是十萬級(jí)凈化車間檢測(cè)達(dá)標(biāo)狀況的詳解，凈化車間需要不斷的監(jiān)測(cè)，還有嚴(yán)格的按照使用規(guī)范去工作，這是達(dá)到10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是不可或缺的條件，努力讓潔凈車間的凈化空間有安全、節(jié)能、人性化，創(chuàng)造一個(gè)良好的生活和工作環(huán)境。