1、鋅粒

鍍鋅板表面上無規(guī)則地分布著米粒似的小顆粒,造成基材表面粗糙不平,鋅粒的起因是熱鍍鋅過程中鋅液溫度過高,或鋅液中鋁含量過高使底渣上浮引起.

2、鋅疤

鋅疤是指在帶鋼的上表面呈現(xiàn)的不規(guī)則分布的扁平鋅渣結(jié)疤.此缺陷主要是因為鋅鍋中沉渣太多,帶鋼通過時,被沉沒輥壓到帶鋼上表面,形成鋅疤.它與鋅粒的區(qū)別是疤痕面積大,數(shù)量少,且只在帶鋼的上表面出現(xiàn).鋅粒的面積少,數(shù)量多,分布在帶鋼的正背面上.

3、折疊

折疊是指帶鋼表面互相折合的雙金屬層,呈直線狀或曲線狀的重合.外形與裂縫很相似,但裂縫的底部大多是尖的,而折疊的底部大多是圓的.這種缺陷連續(xù)或斷續(xù)發(fā)生在局部或全長,深淺不一,在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角.折疊缺陷一般發(fā)生在比較薄的帶鋼上.

4、裂紋

裂紋有兩種：一是轉(zhuǎn)向輥裂紋.此缺陷的成因主要是所生產(chǎn)的帶鋼厚度與轉(zhuǎn)向輥的直徑設(shè) 計值不匹配.當(dāng)帶鋼通過轉(zhuǎn)向輥時,在帶鋼的橫方向形成裂紋.這種情況在帶鋼厚度1.5mm以上時較容易發(fā)生.二是拉伸矯直裂紋.帶鋼通過拉彎矯直機時在帶鋼的橫方向形成裂紋,成因是帶鋼進入拉彎矯直機時的溫度過高引起.

5、水印

水印是指在生產(chǎn)小鋅花時板面上呈現(xiàn)出的白色的帶狀溝槽或點狀凹坑.主要成因是水霧對鋅花的控制時,因控制不好,發(fā)生大水滴或水流射擊,使未凝固的鋅花出現(xiàn)凹痕現(xiàn)象.